我國閥門工業(yè)正穩(wěn)步提升，相對應(yīng)的，北美和歐盟作為閥門產(chǎn)品的傳統(tǒng)商場，盡管目前仍然占有了閥門商場的較大商場份額，但是在增速方面將趨于放緩。據(jù)分析報告估計，未來3年我國閥門主導(dǎo)產(chǎn)品出口增長速度平均在25%左右。企業(yè)要捉住這一前史機(jī)會，完成跨越開展，助推我國閥門制作工業(yè)從制作大國邁向制作強(qiáng)國！

    閥門走漏形成的丟失

    石化工業(yè)出產(chǎn)中閥門走漏，所形成的經(jīng)濟(jì)丟失和對環(huán)境的污染程度又因介質(zhì)的特性的不同而有所不同。假如是氣體介質(zhì)，則很簡略在空氣中分散傳播，其污染半徑就會較大。液體介質(zhì)則會經(jīng)過對地面的滲透發(fā)生污染，也或許經(jīng)過明溝或暗溝流人排洪渠，污染江河湖泊及其他環(huán)境。1984年12月3日清晨，印度博帕爾廠一個裝有45t液態(tài)劇毒筒氛酸甲醋的儲罐中的液沖破閥門走漏出來，傾刻間化為濃重的煙霧飄散在人口稠密的博帕爾市區(qū)，在短短幾天里，毒氣就奪走了2800人的生命，使52萬多人受到不同程度的毒害，其中有10萬多人終生殘廢。前蘇聯(lián)的切爾諾貝利核電站因為一個閥門的問題而釀成的災(zāi)禍，不只形成了嚴(yán)重的人員傷亡，所形成的直接和間接的經(jīng)濟(jì)丟失及環(huán)境破壞也難以估計。統(tǒng)計數(shù)據(jù)標(biāo)明，工業(yè)設(shè)備中約20%的閥門存在走漏問題，所形成的直接經(jīng)濟(jì)丟失約占總丟失的5%0在石化行業(yè)中，以一套5000kt/a規(guī)劃的常減壓設(shè)備為例，一般狀況下有5000個左右的閥門，由其中20%的閥門走漏所形成的經(jīng)濟(jì)丟失和對環(huán)境形成的污染確實不可小覷，假如從整個石化行業(yè)來看，狀況就更嚴(yán)重了。

    處理對策

    優(yōu)化規(guī)劃選型

    能否將閥門走漏的程度降到低、運(yùn)用壽命到達(dá)長，取決于閥門規(guī)劃選型是否合理、密封方式的選用、閥門的產(chǎn)品質(zhì)量、裝置施工及出產(chǎn)操作是否合乎標(biāo)準(zhǔn)等，并且很大程度上是取決于閥門規(guī)劃選型的優(yōu)化。

    閥門規(guī)劃選型的優(yōu)化，牽涉到閥門方式的挑選、閥門自身的規(guī)劃及制作、閥門資料的選用等多方面的問題。挑選閥門方式時，要從工藝條件的要求和規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn)的要求等視點進(jìn)行全面優(yōu)化考慮。閥門的用途、介質(zhì)的溫度、壓力、流速、壓降以及介質(zhì)的腐蝕性等，都直接影響到閥門的選型，還要依據(jù)介質(zhì)的溫度和腐蝕性，挑選制作閥門所運(yùn)用的資料。依據(jù)施工和實際操作經(jīng)驗，閥門的選用除了滿意有關(guān)工藝要求、規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)充分考慮各種具體狀況，使其盡或許與操作條件相匹配，大限度地滿意運(yùn)用要求。

    關(guān)于液體、氣體或兩相流體，運(yùn)用閘閥或截止閥與運(yùn)用球閥比較，其作用會有顯著的不同。球閥的氣密性優(yōu)于閘閥和截止閥，開啟和關(guān)閉的速度也要敏捷得多，但運(yùn)用溫度范圍卻大大小于閘閥和截止閥。一般狀況下，大多數(shù)球閥都不能在高溫下運(yùn)用。而閘閥和截止閥在高溫狀況下的性能比較穩(wěn)定。球閥的壓力丟失比閘閥和截止閥要小，比較之下截止閥的壓力丟失比閘閥的壓力丟失要大一些，這是由閥門內(nèi)涵的結(jié)構(gòu)方式所決定的。關(guān)于不同的物料流速及調(diào)節(jié)流量的作用，運(yùn)用不同類型的閥門其作用也會大不一樣。高速流的狀況下一般不宜運(yùn)用截止閥，因為在高速流的狀況下截止閥的壓力丟失大，但截止閥對流量的調(diào)節(jié)作用卻比閘閥和球閥要好得多。在挑選閥門類型時，還要依據(jù)介質(zhì)的溫度和腐蝕性考慮制作閥門所運(yùn)用的資料。閥門所運(yùn)用的資料有必要滿意閥門作業(yè)點的工藝條件的要求。依據(jù)作業(yè)點的工藝要求，合理地選用閥芯和閥體的資料，能夠延伸閥門的運(yùn)用壽命而不用大幅度增加費(fèi)用。單純地追求高等級的材質(zhì)只會形成資料的無謂浪費(fèi)。

    填料函走漏對策

    因為閥門填料函密封的走漏，以及閥體銜接部位密封的走漏，是形成閥門外漏的關(guān)鍵所在，所以需求特別注重。

    傳統(tǒng)的軟質(zhì)填料密封，是靠填料壓蓋的軸向壓力，使之在閥桿與填料以及填料與填料箱側(cè)壁之間，發(fā)生一定的徑向接觸應(yīng)力而到達(dá)密封的。因而，壓蓋的軸向力有必要相當(dāng)大，這就形成填料與閥桿之間摩擦轉(zhuǎn)矩增大、磨損增加、軟質(zhì)密封填料磨損快，因而須經(jīng)常擰緊壓蓋螺栓或替換填料，才能確保較好的密封作用。

    選用合適的填料密封及填料密封組合，可進(jìn)步閥門運(yùn)用的牢靠性，延伸運(yùn)用壽命。如柔性石墨環(huán)填料的組合運(yùn)用，比只用柔性石墨環(huán)填料的密封作用好。目前在國內(nèi)選用單一柔性石墨環(huán)填料的狀況比較多；而在國外，選用柔性石墨環(huán)填料組合的運(yùn)用方法已開始盛行，并且取得了良好的作用。

    消除閥體銜接部位的走漏

    閥體銜接部位密封，就其密封性質(zhì)而言歸于靜密封，其應(yīng)滿意下列要求：

   （1）能習(xí)慣溫度和壓力的急劇變化；

   （2）屢次拆開而不損壞密封元件；

   （3）結(jié)構(gòu)簡略、緊湊，金屬消耗量少；

   （4）對振蕩和沖擊載荷不敏感；

   （5）能滿意各種作業(yè)介質(zhì)的運(yùn)用要求。

    閥體的銜接部位，一般選用樺槽式或凹凸式平墊片密封，近年來，“O”形密封圈密封，也獲得了廣泛的應(yīng)用。

    禪槽式平墊片密封，是將平墊片裝置在封閉槽中，這種結(jié)構(gòu)在密封面上，可發(fā)生很高的密封比壓，一般遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過墊片資料的屈服極限，然后確保了牢靠的密封性。其適用于壓力大于等于4.OMPa的中高壓閥門。這種密封結(jié)構(gòu)的缺陷是：當(dāng)拆開閥門時，墊片難于從密封槽中取出，假如硬性取出，往往會將墊片損壞。

凹凸式平墊片密封，是將平墊片裝置在凹凸面法蘭的密封面上，與樟槽式平墊片密封結(jié)構(gòu)比較，具有以下優(yōu)點：

   （1）拆開閥門時，墊片簡略取出；（2）因為密封槽呈階梯狀，因而工藝性能較好。

    平墊片的資料，依據(jù)工藝參數(shù)和流體性質(zhì)，可選用鋁、紫銅、1Cr18Ni9Ti和橡膠石棉板等。氟塑料也是常用的墊片密封資料，但因為其具有冷流性，假如密封結(jié)構(gòu)規(guī)劃不妥，將導(dǎo)致不良后果。

    “O”形密封圈，其結(jié)構(gòu)簡略，制作方便，只要密封結(jié)構(gòu)規(guī)劃合理，安裝后就能發(fā)生滿意的徑向擠壓變形，可不用軸向加載即可到達(dá)密封，因而，將其用作法蘭銜接密封，能夠減小法蘭的結(jié)構(gòu)尺度，然后減輕閥門的分量。

    關(guān)于低壓小通徑閥門，為減小閥體結(jié)構(gòu)尺度和分量，閥體一般選用內(nèi)螺紋銜接，而銜接處的密封元件也可選用平墊片或“O”形密封圈。

    閥桿走漏對策

    閥桿是閥門中重要的受力零部件，閥桿資料有必要具有滿意的強(qiáng)度和韌性，本領(lǐng)介質(zhì)、大氣及填料的腐蝕，耐擦傷，工藝性能好。為了進(jìn)步閥桿外表耐腐蝕、耐磨損的性能，一般應(yīng)對其外表進(jìn)行強(qiáng)化處理。目前，制作閥桿的資料，國內(nèi)大部分運(yùn)用馬氏體不銹鋼，但這種不銹鋼耐縫隙腐蝕才能較弱，這是因為酸性物質(zhì)的作用，使閥桿外表的鈍化膜破壞而發(fā)生的局部腐蝕，因而選用奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼，能夠增強(qiáng)閥桿耐縫隙腐蝕的才能，然后使閥桿處的走漏得到有效的操控。

    在石化工業(yè)出產(chǎn)中閥門的走漏是不容忽視的問題，它對出產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性、安全性以及對環(huán)境都會帶來嚴(yán)重的影響。消除閥門走漏的關(guān)鍵在于優(yōu)化閥門結(jié)構(gòu)的規(guī)劃，依據(jù)不同的工藝條件合理挑選閥門的資料，進(jìn)步閥門在出產(chǎn)過程中的質(zhì)量操控水平，以及依據(jù)工藝操作系統(tǒng)優(yōu)化閥門的選型。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，特別是新資料的呈現(xiàn)，一些新結(jié)構(gòu)的閥門已投入運(yùn)用，它們性能好、壽命長，可滿意出產(chǎn)開展的需求。